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      鐵嶺閥門制造有限公司

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      公司名稱: 鐵嶺閥門制造有限公司

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      閥門的八個常見故障及處理方法

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      閥門的八個常見故障及處理方法

      發布日期:2018-12-26 作者: 點擊:

      閥體泄露原因:

      1.閥體有砂眼或裂紋;

      2.閥體補焊時拉裂

      鐵嶺閥門處理:

      1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;

      2.對裂紋處進行挖補處理。


      閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因:

      1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;

      2.螺紋配合過松或過緊;

      3.操作次數過多、使用年限過久

      處理:

      1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;

      2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;

      3.更換備品


      閥蓋結合面漏原因:

      1.螺栓緊力不夠或緊偏;

      2.墊片不符合要求或墊片損壞;

      3.結合面有缺陷

      處理:

      1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

      2.更換墊片;

      3.解體修研門蓋密封面

       

      閥門內漏原因:

      1.關閉不嚴;

      2.結合面損傷;

      3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;

      4.密封材料不良或閥芯卡澀。

      處理:

      1.改進操作,重新開啟或關閉;

      2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;

      3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

      4.閥門解體,消除卡澀;

      5.重新更換或堆焊密封圈

       

      閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈原因:

      1.修理不當;

      2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

      3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

      4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

      處理:

      1.檢修時注意檢查;

      2.更換耐腐蝕材質的門桿;

      3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;

      4.檢查更換損壞備品

       

      閥芯、閥座有裂紋原因:

      1.結合面堆焊質量差;

      2.閥門兩側溫差大 處理:

      對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。

       

      閥桿升降不靈或開關不動原因:

      1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

      2.填料壓得過緊;

      3.閥桿間隙太小而脹死;

      4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;

      5.填料壓蓋壓偏;

      6.門桿彎曲;

      7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕

      處理:

      1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

      2.稍松填料壓蓋后試開;

      3.適當增大閥桿間隙;

      4.更換閥桿與絲母;

      5.重新調整填料壓蓋螺栓;

      6.校直門桿或進行更換;

      7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

       

      填料泄漏原因:

      1.填料材質不對;

      2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

      3.加裝填料的方法不對;

      4.閥桿表面損傷

      處理:

      1.正確選擇填料;

      2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;

      3.按正確的方法加裝填料;

      4.修理或更換閥桿閥體泄露原因:

      1.閥體有砂眼或裂紋;

      2.閥體補焊時拉裂

      處理:

      1.對懷疑裂紋處磨光,用4%硝酸溶液浸蝕,如有裂紋就可顯示出來;

      2.對裂紋處進行挖補處理。


      閥桿及與其配合的絲母螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲原因:

      1.操作不當,開關用力過大,限位裝置失靈,過力矩保護未動作。;

      2.螺紋配合過松或過緊;

      3.操作次數過多、使用年限過久

      處理:

      1.改進操作,不可用力過大;檢查限位裝置,檢查過力矩保護裝置;

      2.選擇材料合適,裝配公差符合要求;

      3.更換備品


      閥蓋結合面漏原因:

      1.螺栓緊力不夠或緊偏;

      2.墊片不符合要求或墊片損壞;

      3.結合面有缺陷

      處理:

      1.重緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致;

      2.更換墊片;

      3.解體修研門蓋密封面

       

      閥門內漏原因:

      1.關閉不嚴;

      2.結合面損傷;

      3.閥芯與閥桿間隙過大,造成閥芯下垂或接觸不好;

      4.密封材料不良或閥芯卡澀。

      處理:

      1.改進操作,重新開啟或關閉;

      2.閥門解體,閥芯、閥座密封面重新研磨;

      3.調整閥芯與閥桿間隙或更換閥瓣;

      4.閥門解體,消除卡澀;

      5.重新更換或堆焊密封圈

       

      閥芯與閥桿脫離,造成開關失靈原因:

      1.修理不當;

      2.閥芯與閥桿結合處被腐蝕;

      3.開關用力過大,造成閥芯與閥桿結合處被損壞;

      4.閥芯止退墊片松脫、連接部位磨損

      處理:

      1.檢修時注意檢查;

      2.更換耐腐蝕材質的門桿;

      3.操作是不可強力開關,或不可全開后繼續開啟閥門;

      4.檢查更換損壞備品

       

      閥芯、閥座有裂紋原因:

      1.結合面堆焊質量差;

      2.閥門兩側溫差大 處理:

      對有裂紋處進行補焊,按規定進行熱處理,車光、并研磨。

       

      閥桿升降不靈或開關不動原因:

      1.冷態時關得太緊受熱后脹死或全開后太緊;

      2.填料壓得過緊;

      3.閥桿間隙太小而脹死;

      4.閥桿與絲母配合過緊,或配合絲扣損壞;

      5.填料壓蓋壓偏;

      6.門桿彎曲;

      7.介質溫度過高,潤滑不良,閥桿嚴重銹蝕

      處理:

      1.對閥體加熱后用力緩慢試開或開足并緊時再稍關;

      2.稍松填料壓蓋后試開;

      3.適當增大閥桿間隙;

      4.更換閥桿與絲母;

      5.重新調整填料壓蓋螺栓;

      6.校直門桿或進行更換;

      7.門桿采用純凈石墨粉做潤滑劑

       

      填料泄漏原因:

      1.填料材質不對;

      2.填料壓蓋未壓緊或壓偏;

      3.加裝填料的方法不對;

      4.閥桿表面損傷

      處理:

      1.正確選擇填料;

      2.檢查并調整填料壓蓋,防止壓偏;

      3.按正確的方法加裝填料;

      4.修理或更換閥桿

      閥門


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      關鍵詞:閥門,閥門廠家,閥門哪家好

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